1. اختيار مادة جسم مثقاب الحفر
تفرض بيئة العمل القاسية متطلبات عالية على الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ومقاومة التعب وما إلى ذلك.مثقاب DTHجسم. بالنظر إلى متطلبات الأداء لكل جزء، يمكن اعتبار أن الاختيار العام للمواد لجسم لقمة الحفر يحتاج إلى تلبية المتطلبات التالية:
(1) صلابة السطح العالية لتعزيز مقاومة التآكل، والمتانة الأساسية الجيدة لتعزيز مقاومة الصدمات.
لتجنب الكسر الهش وكسر التعب، يجب أن تتمتع المادة بصلابة جيدة للكسر، وقوة الكلال، وقوة الكسر؛
(2) صلابة عالية.
لتلبية متطلبات الأداء المختلفة لكل جزء من الجسم، من المفيد تحسين قوة إنتاج السطح، وتحسين قوة تثبيت فتحة السن على سن السبائك، وكذلك تحسين قوة الخضوع وصلابة القلب؛
(3) يمكنها مقاومة بعض التآكل عند مواجهة الغاز والسائل في التكوين الصخري تحت الأرض؛
(4) عند درجة حرارة عالية معينة، صلابة المواد مستقرة وليس من السهل تليينها؛
(5) أداء عملية جيد، مثل أداء جيد للتزوير، والضغط المتبقي الصغير بعد المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك؛
(6) جودة معدنية عالية، وتوحيد هيكلي جيد، وشوائب أقل، وخاصة محتوى منخفض من الفوسفور، وكربيد موحد.
ولذلك، من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه، مع أداء معالجة جيد وتكلفة مواد منخفضة، فإن 42CrM0 يكون أكثر ملاءمة.
2. وجه نهاية تأثير مثقاب DTH
شكل الفشل لوجه نهاية تأثير بت DTH هو بشكل أساسي إجهاد التأثير. يمكن اعتبار الطرق التالية لتحسين عمر الخدمة:
(1) تقليل خشونة السطح وتحسين دقة التلامس لتقليل تركيز الضغط المحلي وذروة الضغط أثناء الاصطدام؛
(2) تطابق بشكل معقول علاقة الصلابة بين المكبس ووجه نهاية التأثير. يجب إعطاء الأولوية لتحسين عمر خدمة المكبس لتغيير الوضع الحالي حيث يجب استبدال المكبس عند استبدال لقمة الحفر؛
3. الخط
(1) تتم المعالجة بدقة وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان الخلوص المناسب والتوحيد للخط؛
(2) يتم تنفيذ الكربنة والتبريد السطحي لزيادة صلابة السطح وتحقيق مقاومة للتشوه البلاستيكي وإجهاد الصدمات؛
(3) تقليل خشونة السطح وتحسين دقة الاتصال؛
(4) زيادة مساحة المقطع العرضي للخط يمكن أن تزيد من قوة لقمة الحفر الموجودة أسفل الحفرة.
4. اختيار عمود سبيكة مثقاب
من أجل تحسين عمر خدمة لقمة الحفر، يجب اختيار درجة الكربيد الأسمنتي وفقًا للمتطلبات الثلاثة التالية:
(1) وفقا للمعايير التقنية للحفر. بالنسبة للحفر عالي التردد ومنخفض التأثير، غالبًا ما تستخدم السبائك ذات المحتوى العالي من الموليبدينوم، في حين أن الصلابة مطلوبة للحفر منخفض التردد وعالي التأثير، وغالبًا ما تستخدم السبائك ذات المحتوى العالي من الموليبدينوم؛
(2) طبقاً لخصائص التكوينات الصخرية المختلفة. بالنسبة للتكوينات الصخرية العامة، يتم اختيار الكربيد الأسمنتي ذو المحتوى المنخفض من الكوبالت لتعزيز مقاومة التآكل وتأثير الصدمات. بالنسبة للتكوينات الصخرية الصلبة، يتم اختيار الكربيد الأسمنتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت لتحسين صلابة الصدمات وتجنب الكسر الهش؛
(3) الاختيار وفقا لخصائص العمل لأعمدة السبائك في مواقع مختلفة. نظرًا للقوى المختلفة على عمود سبيكة الحافة وعمود السبيكة الأوسط، فإن عمود سبيكة الحافة يحتوي على محتوى أقل من الكوبالت لتعزيز مقاومة التآكل؛ يحتوي عمود سبيكة الحافة الوسطى على محتوى أعلى من الكوبالت لتحسين مقاومة الصدمات.
يمكن أن يؤدي الجمع بين أعمدة السبائك ذات الدرجات المختلفة إلى تقليل الاستهلاك النسبي للكربيد الأسمنتي مع تلبية متطلبات الاستخدام، وبالتالي تقليل التكاليف. بالمقارنة مع أداء الكربيد الأسمنتي العادي، فإن الكربيد الأسمنتي ذو الحبيبات متناهية الصغر والمركبات النانوية لا يتمتع بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل فحسب، بل يتمتع أيضًا بقوة وصلابة أعلى.
